永洋特鋼“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”公示總結

河北永洋特鋼集團有限公司 總經理 杜曉方

　　作為“全國發(fā)展縣域經濟突出貢獻企業(yè)”，永洋特鋼致力于打造“綠色、智能、現代化、田園式鋼鐵企業(yè)”的發(fā)展目標，目前已形成集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣發(fā)電、光伏發(fā)電、鋼渣綜合利用、煙氣超低治理、生產用水循環(huán)深度處理等完整的全循環(huán)經濟產業(yè)鏈。

　　永洋特鋼是以生產合金結構鋼、彈簧鋼、優(yōu)質碳素結構鋼為主導的特鋼企業(yè)，也是首批河北省軍民融合企業(yè)。永洋特鋼軌道鋼占據全國市場的70%以上份額，其重軌產品填補了河北省空白。公司產品廣泛應用于軍用汽車、機械裝備、石油及天然氣開采、礦藏開采等工業(yè)領域。

　　近年來，永洋特鋼深入踐行綠色發(fā)展理念，累計投入環(huán)保資金15億元，建成活性焦燒結煙氣一體化治理設施2套，物料輸送采用全封閉氣體管道系統(tǒng)，廠區(qū)實現“上不冒煙、下不起塵”的生態(tài)化生產環(huán)境，目前已成功通過有組織排放、無組織排放、清潔運輸超低排放公示，環(huán)?？冃гu級達到A級水平。

　　2022年，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會啟動鋼鐵極致能效工程并發(fā)布《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動方案》，與超低排放改造、數字化轉型并列為鋼鐵行業(yè)三大改造工程。2024年，永洋特鋼成功入選第三批“雙碳最佳實踐能效標桿示范”培育企業(yè)。在培育期間，永洋特鋼全面對照極致能效“三清單、兩標準、一系統(tǒng)”，對公司全流程進行系統(tǒng)性梳理，深入查找存在的差距與不足，進一步完善能源計量、檢化驗、信息化等基礎工作，為能效標桿創(chuàng)建奠定基礎。通過完善能源管理體系，加快節(jié)能技術改造步伐，推進設備能效水平提升，強化余能余熱利用，促進數智賦能等一系列舉措，全廠能源利用水平得到進一步提升，為公司降本增效和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。

　　永洋特鋼持續(xù)開展節(jié)能診斷，通過節(jié)能診斷找準能源資源使用和管控方面的不足，制定切實可行的改進方案，深挖節(jié)能潛力，提高能效水平。

　　在工藝操作方面，通過調整轉爐煤氣回收CO與O?限值，控制降罩時長，控制二次下槍，提高煤氣回收量；根據蒸汽管網壓力合理調整管道氣動調節(jié)閥壓力，提高蒸汽回收量；減少除氧器自用蒸汽，降低轉爐工序自用蒸汽消耗。通過精細化操作盡可能縮短濺渣護爐時間，降低惰性氣體（N?/Ar）消耗，加強熔池攪拌、抑制吹煉噴濺、縮短冶煉周期、提高金屬收得率和氧氣利用率，在降低消耗的同時提高鋼水產量。永洋特鋼通過配套主體生產工藝先進、成熟的節(jié)能新工藝、新技術、新設備、新材料，減少進入生產工序的能源流量，提高能源利用效率，回收利用各種余熱余能資源，持續(xù)降低一次能源的消耗，取得了顯著成效。

　　以信息化、數字化為核心抓手，針對轉爐煉鋼生產場景，永洋特鋼集成應用火焰智能感知技術、音頻化渣技術與工業(yè)大數據分析技術，搭建了多模態(tài)識別的過程控制模型及智能合金化模型?；谀Ｐ蛯Υ禑掃^程冶金反應工況的實時精準預判，自動生成并下發(fā)相應控制策略，全面實現轉爐全自動吹煉。項目實施后，達成單爐氧耗降低100Nm3、轉爐廢鋼比提高至18%～20%的核心目標，有效優(yōu)化轉爐熱制度與原料結構，提升生產效率與資源利用率。

　　通過一系列節(jié)能措施，永洋特鋼各項能效指標均得到有效提升，噸鋼轉爐煤氣產生量9Nm3/t，2025年達到140Nm3/t。余熱蒸汽回收較之前提高10kg/t以上，噸鋼成本同比下降4.67%。

　　2025年12月，永洋特鋼轉爐工序通過中鋼協(xié)“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收并公示。公司將以能效標桿為契機，充分發(fā)揮極致能效引領和示范帶動作用，不斷提高資源與能源利用效率，進一步加快綠色低碳轉型發(fā)展步伐，踐行綠色發(fā)展的總目標，持續(xù)推動公司高質量發(fā)展。同時，期待與中鋼協(xié)進一步加強合作，推動標桿指標動態(tài)更新，促進經驗共享，推進鋼鐵行業(yè)綠色、協(xié)同、可持續(xù)發(fā)展。

來源：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會